随着工业生产中对起重机调速性能要求的不断提高，传统的传统起重机调速方法有：绕线转子异步电动机转子串联电阻调速，晶闸管定子电压控制和级联调速等。常见的缺点是绕线转子 异步电动机具有滑环和电刷，需要定期维护。 由滑环和电刷引起的故障更为常见。 另外，大量继电器和接触器的使用导致大量的现场维护。 调速系统的故障率较高，调速系统的综合技术指标较差，已不能满足工业生产的特殊要求。

  交流变频调速技术在行业中的广泛应用为交流异步电动机驱动的起重机的宽范围和高质量调速提供了全新的解决方案。 它具有高性能的调速指标，可使用结构简单，工作可靠，维修方便的鼠笼式异步电动机，高效节能。 其外围控制电路简单，维护工作量小，保护监控功能完善，运行可靠性相对较好。 传统的交流调速系统得到了很大的改进。 因此，使用交流变频调速是起重机交流调速技术发展的主流。

  起重机采用交流变频调速技术后，与市场上广泛使用的传统绕线异步电动机转子串联电阻调速系统相比,贵州ABB电机，可以带来以下显着的经济效益和安全可靠性：

  （1）采用交流变频调速技术的起重机，由于变频器驱动的电机机械性能较硬，定位准确，具有传统起重机负载时电机转速不变的现象。 变化，可以提高装卸作业的生产率。

  （2）变频起重机运行平稳，启动平稳，制动平稳，在运行过程中加减速时整机的振动和冲击明显减少，安全性得到提高，起重机机械零件寿命得以延长。  。

  （3）电动机低速运转时，机械制动器起作用,贵州ABB变频器，主吊钩和大小轿厢均通过电子制动器进行制动。 因此，机械制动器的制动衬块的使用寿命大大延长，并且降低了维护成本。

  （4）采用结构简单，可靠性高的鼠笼式异步电动机代替绕线转子异步电动机，避免了由于滑环和电刷的磨损或腐蚀所引起的接触不良导致电动机的损坏或故障。

  （5）大大减少了交流接触器，电动机的主电路实现了非接触式控制，避免了接触器触头的烧损和因接触器触头的烧损而造成的电机损坏。

  （6）交流变频调速系统可根据现场情况灵活调节各档的速度和加减速时间，使变频吊机操作灵活,贵州变频器维修，现场适应性强。

  （7）交流变频调速系统是一种高效的调速系统，具有较高的运行效率和较低的热损耗，因此与旧的调速系统相比，可节省大量电力。

  （8）变频器具有完善的保护，监视和自诊断功能。 如果与PLC控制结合使用，可以大大提高变频起重机电气控制系统的可靠性。